Sık Karşılaşılan Yüzeyler ve Yapıştırmaya Uygunlukları

Yapıştırılmış bir bağlantının başarısındaki kritik faktörlerden biri, yapıştırılan yüzeylerin durumudur. Her yüzeyin kendisine has özellikleri vardır; gerek yapılmış olduğu malzemeden gelen –örneğin aluminyumun oksidasyonu- gerekse üretim esnasında kazanılan –örneğin pas önleyici kaplamalar-. Bu sayfada, sık karşılaşılan malzemeler ve yapıştırılmaya uygunlukları konusunda bilgiler verilmektedir. Yapıştıracağınız yüzeylerin değerlendirilmesi ve en uygun Cyabond® yapıştırıcısının tespit edilmesi için lütfen Cyabond® ile temas kurunuz.

Aluminyum ve Alaşımları

• Yüzey temiz görünür, fakat yapıştırıcının gerçek aluminyum yüzeyine yapışma kuvvetini zayıflatan ince bir oksit tabakası vardır.
• Bazı oksit tabakaları, herhangi bir yüzey hazırlığı yapmadan güçlü yapışma sağlayacak kadar kararlı olabilirler.
• Yüzey işleminden hemen sonra oksit tabakası tekrar oluşmaya başlar. Maksimum adhezyon kuvveti elde etmek için yapıştırma işlemi derhal yapılmalıdır.

Standart Çelik Alaşımları

• Yumuşak çelik alaşımlarının yüzeyleri genel olarak yapıştırmaya uygundur.

Çinko-kaplamalı Çelik

• Gerçek çelik yüzeyi ile yapıştırıcı arasındaki bağı zayıflatan bir oksit tabakası vardır.
• Yapıştırıcı uygulandığında, çinko kaplama çelik yüzeyinden ayrılabilir.
• Çinkonun çelikten ayrılmasını önlemek için kimyasal işlem gerektirebilir.

İşlenmiş Çinko-kaplamalı Çelik

• İşlenmiş yüzeyin yapıştırılması uygun ve güvenilir değildir.
• Bazı kimyasal işlemler, yapıştırılabilir yüzeyler sağlayabilir.

PVC-kaplamalı Çelik

• PVC kaplamalı yumuşak çelik yüzeylerinde yapısal bağlantılar kurulamaz. Güçlendirilmiş akrilik yapıştırıcılar PVC yüzeyine kuvvetli şekilde yapışırlar.

Boyalı Çelik Paneller

• Boyalı çelik panel yüzeylerinde yapısal bağlantılar kurulamaz.
• Birçok Cyabond® yapıştırıcısı boyalı çelik panellere kuvvetli şekilde yapışırlar.
• İnce çelik panellerin esnemesine uyum sağlayabilen esnek Cyabond® yapıştırıcıları en yüksek adhezyon kuvvetini sağlarlar.

Paslanmaz Çelik Alaşımları

• Cyabond® güçlendirilmiş akrilik ve tek-komponentli epoksileri bu alaşımlara kuvvetli şekilde yapışırlar.
• Uygulamaya bağlı olarak kimyasal yüzey işlemi gerekli olabilir.
• Birçok durumda, zımpara ve solvent ile yapılan yüzey hazırlığı yeterlidir.

Termoset GRP (Cam Lifi Takviyeli Plastik)

• Cyabond® güçlendirilmiş akrilik, tek-komponentli epoksi ve poliüretan yapıştırıcıları bu yüzeylere kuvvetli şekilde yapışırlar.
• Yüzeyden aktive edilen güçlendirilmiş akrilikler, büyük yapısal yapıştırmalar için yeterli boşluk doldurma kabiliyetinde olmayabilirler.

Akrilik-yüzeyli Termoset GRP

• Bu malzemelerin akrilik yüzeylerinde yapısal bağlantılar oluşturulamaz.
• Cyabond®’ un ön-karışımlı güçlendirilmiş akrilikleri, akrilik yüzeylerde maksimum adhezyon kuvveti sağlarlar.
• 2-komponentli akrilik yapıştırıcıların, yapıştırıcı ve sertleştiricisi, sıvı halde akrilik yüzey ile uzun süre temas ederlerse gerilim çatlamalarına neden olurlar.

Ahşap-yüzeyli Termoset GRP

• Ahşap-yüzeyli termoset GRP’ ler genel olarak yapıştırmaya uygundurlar.
• Birçok Cyabond® yapıştırıcısı bu yüzeylerde yüksek adhezyon kuvvetine sahiptir.

CFRP (Karbon Lifi takviyeli Plastik)

• Bu yapısal kompozit malzemeler genellikle epoksi bazlıdır, birçok Cyabond® yapıştırıcısı – özellikle güçlendirilmiş akrilikler – ile kuvvetli şekilde yapıştırılabilirler.

ABS

• Cyabond® ön-karıştırmalı güçlendirilmiş akrilikleri bu yüzeylerde en iyi yapışmayı sağlarlar.
• 2-komponentli akrilik yapıştırıcıların, yapıştırıcı ve sertleştiricisi, sıvı halde akrilik yüzey ile uzun süre temas ederlerse gerilim çatlamalarına neden olurlar.

Naylon

• Yeterli yapışma elde etmek için yoğun yüzey işlemi gerekli olabilir.

Poliolefin

• Yeterli yapışma elde etmek için yoğun yüzey işlemi gerekli olabilir.

Poliüretan

• Yapıştırılması zor bir yüzeydir.
• Cyabond® poliüretan ve güçlendirilmiş akrilik yapıştırıcıları bu yüzeylere kuvvetli şekilde yapışırlar.

PVC

• Cyabond® ön-karıştırmalı güçlendirilmiş akrilik akrilikleri, sert ve yumuşak PVC yüzeylerinde en yüksek adhezyon kuvvetini sağlarlar.
• Cyabond®’ un cyanoacrylate ve solvent-bazlı yapıştırıcıları da sert ve yumuşak PVC yüzeylerinde yeterli yapışma sağlarlar.

Yüzey Hazırlama Yöntemleri

Cyabond® endüstriyel yapıştırıcılarının bir çoğu, montaj parçalarınızı özel bir yüzey hazırlığına gerek olmadan mükemmel şekilde yapıştırırlar. Ancak, uygun bir yüzey hazırlığı adhezyon kuvvetini ve yapışma performansını belirgin ölçüde artırır. Doğru şekilde yüzey hazırlığı yapılmış bir parça, temiz, mekanik olarak düzgün ve uygun pürüzlülükte bir yüzeye sahiptir. Bu şekilde hazırlanmış bir yüzey, sağlam ve uzun ömürlü yapışmanın garantisidir. Aşağıda birçok yüzey hazırlama yöntemi genel hatları ile özetlenmiştir. Yapıştıracağınız yüzeylerin değerlendirilmesi ve en uygun yüzey hazırlama yönteminin tespit edilmesi için lütfen Cyabond® ile temas kurunuz. 

Yüzey Hazırlama : Solventler

• Eğer mümkünse, yüzeydeki yağ ve gresi su-bazlı bir temizleyici ile temizleyiniz.
• Eğer su-bazlı temizleyiciler etkili olmazsa, isopropil alkol tavsiye edilir.
• Eğer isopropil alkol etkili olmazsa, aseton veya MEK kullanılabilir.
• Bazı termoplastikler, solventlerle temas ettiklerinde çatlama veya erime meydana geldiği için, önce bir deneme yapılması tavsiye edilir.

Yüzey Hazırlama : Mekanik Yöntemler

Mekanik aşındırma, yapıştırılacak parça yüzeyinin hafifçe pürüzlü hale getirilmesidir. Pürüzlü hale getirilen yüzeyde kirlerin ve hava kabarcıklarının kalıp, yapıştırıcı performansını olumsuz etkilememesi için yüzey pürüzlüğü 0.1 mikrondan fazla olmamalıdır. Mekanik aşındırma zımpara veya kumlama ile yapılır.

Zımpara : 

• 45 ile 106 mikron arası taneli zımpara veya üç-boyutlu dokumasız elyaf zımpara kullanınız.
• Kuru veya sulu zımpara yapılabilir. Sulu zımpara yapıyorsanız, yüzeyinizin suya dayanıklı olmasına dikkat ediniz.
• Aluminyum yüzeylerde, zımpara tozlarının oksit deliklerine dolup kalmasını önlemek için her zaman sulu zımpara yapınız.
• Yüzey temiz suya daldırılıp çıkartıldıktan sonra, üzerinde bir su tabakası 30 saniye boyunca bozulmadan kalıyorsa, istenen yüzey elde edilmiş demektir. Alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik parçalarda, demir veya çelik tanecikli zımparalar kullanmayınız.

Kuru Kumlama :

• Genellikle metal parçalarda uygulanır. Dayanıklı plastiklerde de kullanılabilir.
• Yüzey temizlik ve doku bakımından üniform özelliğe kavuşuncaya kadar 45 ile 106 mikron arası kumla yüzeyi temizleyiniz.

Yaş Kumlama :

• Genellikle küçük metal parçalarda uygulanır. 
• Su veya buhar içerisinde 1000-numara kum kullanarak uygulayınız.
• Eğer sistem suda eriyen katkı maddeleri kullanıyorsa, katkıların yüzeyi kirletmesi ihtimaline karşı sistem imalatçısından bilgi alınız.

Yüzey Hazırlama : Mekanik Olmayan Yöntemler

Mekanik olmayan yüzey hazırlama yöntemleri, genellikle yalnızca yüksek adetli plastik veya kompozit parça imalatında uygulanır. Mekanik olmayan yüzey hazırlama, parça yüzeyinin kimyasal özelliklerini optimum yapıştırma şartları elde edecek şekilde değiştirir.

Gaz Alevi ile Oksidasyon

• Plastik veya kompozit yüzey hazırlanmasında kullanılan ekonomik ve etkili bir yöntemdir.
• Parça yüzey şekillerindeki değişikliklere hızlı uyum sağlar.

Plazma Deşarjı : (Korona Deşarjı olarak ta bilinir)

• Plastik veya kompozit yüzey hazırlanmasında kullanılan ekonomik ve etkili bir yöntemdir.
• Basit şekilli veya yassı yüzeyli parçalar için uygundur.

Plazma Odası

• Yüksek adette parçaların işlenmesinde bir deşarj odasından faydalanılır.
• Karmaşık veya birbirinden farklı şekillere sahip çok miktarda parçanın aynı anda işlenmesi için en uygun yöntemdir.
• Daha yüksek ilk yatırım maliyeti gerektirir; diğer mekanik olmayan yüzey hazırlama yöntemlerine kıyasla daha yüksek kapasite ve parça çeşitliliği imkanı sağlar.

Lazer

• Metal ve plastik parçaların yüzey hazırlığında kullanılabilir.
• Hassas sistem tasarımı ve kalibrasyonu gerektirir. Prosesinizde lazer yüzey hazırlama yönteminin uygunluğunu değerlendirmek için Cyabond®’ a danışınız.